机制砂生产过程中的设备故障排除技巧

随着我国基础设施建设的大力推进，机制砂作为混凝土、砂浆等建筑材料的重要原料，其需求量逐年增加。机制砂生产过程中，设备故障是影响生产效率和质量的重要因素。本文将针对机制砂生产过程中的设备故障排除技巧进行详细阐述。

一、常见设备故障及原因

振动筛是机制砂生产线中的关键设备，其主要作用是对砂石进行分级。振动筛故障原因主要有以下几点：

（1）筛网损坏：筛网老化、磨损或被异物卡住，导致筛分效果不佳。

（2）振动电机故障：振动电机轴承磨损、轴承座松动、电机烧毁等。

（3）传动系统故障：传动带打滑、轴承磨损、齿轮损坏等。

破碎机是机制砂生产线中的核心设备，其主要作用是将大块石料破碎成符合要求的砂石。破碎机故障原因主要有以下几点：

（1）锤头磨损：锤头磨损严重，导致破碎效果降低，甚至损坏设备。

（2）轴承故障：轴承磨损、轴承座松动、轴承烧毁等。

（3）电机故障：电机烧毁、电机接线松动、电机过载等。

洗砂机是机制砂生产线中的辅助设备，其主要作用是清洗砂石，去除杂质。洗砂机故障原因主要有以下几点：

（1）叶轮磨损：叶轮磨损严重，导致清洗效果降低。

（2）电机故障：电机烧毁、电机接线松动、电机过载等。

（3）控制系统故障：控制系统损坏、传感器故障等。

二、设备故障排除技巧

（1）检查筛网：定期检查筛网，发现损坏、老化等情况及时更换。

（2）检查振动电机：定期检查振动电机轴承、轴承座等部件，发现松动、磨损等情况及时更换。

（3）检查传动系统：定期检查传动带、轴承、齿轮等部件，发现打滑、磨损、损坏等情况及时更换。

（1）检查锤头：定期检查锤头磨损情况，发现磨损严重时及时更换。

（2）检查轴承：定期检查轴承磨损、轴承座松动等情况，发现问题时及时更换。

（3）检查电机：定期检查电机接线、负载情况，发现过载、烧毁等情况及时处理。

（1）检查叶轮：定期检查叶轮磨损情况，发现磨损严重时及时更换。

（2）检查电机：定期检查电机接线、负载情况，发现过载、烧毁等情况及时处理。

（3）检查控制系统：定期检查控制系统、传感器等部件，发现损坏、故障等情况及时更换。

三、预防措施

总之，在机制砂生产过程中，设备故障排除是提高生产效率和质量的关键。通过了解常见设备故障及原因，掌握设备故障排除技巧，并采取预防措施，可以有效降低设备故障率，提高生产效益。