随着全球能源需求的不断增长，能源消耗已成为选矿行业面临的主要挑战之一。为了提高选矿效率，降低能源消耗，实现可持续发展，本文对考虑能源消耗的选矿优化控制策略进行了综合研究。
一、选矿行业能源消耗现状
选矿行业作为我国国民经济的重要支柱产业，能源消耗量巨大。据相关数据显示，选矿行业能源消耗约占我国能源总消耗的5%左右。在选矿过程中，主要能源消耗包括：原矿开采、破碎、磨矿、浮选、干燥等环节。这些环节中，磨矿和浮选是能源消耗的主要环节，占选矿行业总能耗的70%以上。
二、选矿优化控制策略
1. 优化原矿开采
（1）采用先进的开采技术，提高原矿开采效率，降低能源消耗。
（2）优化采掘方案，实现资源的合理利用，减少资源浪费。
2. 优化破碎环节
（1）选用合适的破碎设备，提高破碎效率，降低能耗。
（2）优化破碎工艺，实现多段破碎，降低磨矿能耗。
3. 优化磨矿环节
（1）采用新型高效磨矿设备，提高磨矿效率，降低能耗。
（2）优化磨矿工艺参数，如磨矿介质、磨矿浓度等，降低磨矿能耗。
4. 优化浮选环节
（1）选用高效浮选设备，提高浮选效率，降低能耗。
（2）优化浮选工艺参数，如浮选剂用量、浮选时间等，降低浮选能耗。
5. 优化干燥环节
（1）选用高效干燥设备，提高干燥效率，降低能耗。
（2）优化干燥工艺参数，如干燥温度、干燥时间等，降低干燥能耗。
三、综合优化控制策略
1. 建立能源消耗监测体系
通过对选矿过程中各个环节的能源消耗进行实时监测，为优化控制策略提供数据支持。
2. 建立能源消耗预测模型
利用历史数据，建立能源消耗预测模型，为选矿优化控制提供预测依据。
3. 优化设备选型与配置
根据选矿工艺要求和能源消耗特点，选择合适的设备，并进行优化配置，降低能耗。
4. 优化操作参数
通过对选矿工艺参数的优化，降低能耗。如优化破碎粒度、磨矿浓度、浮选剂用量等。
5. 优化生产组织与管理
通过优化生产组织与管理，提高生产效率，降低能源消耗。
四、结论
本文对考虑能源消耗的选矿优化控制策略进行了综合研究。通过优化原矿开采、破碎、磨矿、浮选、干燥等环节，降低选矿行业能源消耗，实现可持续发展。在实际应用中，应根据选矿工艺特点和企业实际情况，制定合理的优化控制策略，提高选矿效率，降低能源消耗。