对轨机制砂生产过程中的粉尘如何监测？

对轨机制砂生产过程中的粉尘监测方法及优化策略

摘要：随着我国经济的快速发展，砂石骨料需求量逐年增加，对轨机制砂生产成为砂石骨料生产的重要方式。然而，对轨机制砂生产过程中产生的粉尘对环境和人体健康造成了严重危害。因此，如何对对轨机制砂生产过程中的粉尘进行有效监测和治理，成为当前亟待解决的问题。本文针对对轨机制砂生产过程中的粉尘监测方法进行了分析，并提出了相应的优化策略。

一、对轨机制砂生产过程中粉尘的产生原因

物料破碎：在物料破碎过程中，由于物料之间相互碰撞、摩擦，会产生大量的粉尘。
空气流动：在生产过程中，空气流动会导致粉尘飞扬，从而产生粉尘污染。
设备磨损：设备磨损会导致粉尘产生，如筛分设备、输送设备等。
作业环境：作业环境潮湿、温度高、风速大等因素也会加剧粉尘的产生。

二、对轨机制砂生产过程中粉尘的监测方法

粉尘浓度监测

（1）在线监测：采用粉尘浓度在线监测系统，实时监测生产过程中的粉尘浓度，确保粉尘排放达标。

（2）离线监测：定期对生产现场进行粉尘浓度检测，分析粉尘排放情况。

粉尘排放量监测

（1）物料流量监测：通过物料流量计，监测物料在生产过程中的流量，从而估算粉尘排放量。

（2）排放口监测：在排放口安装粉尘排放量监测设备，实时监测粉尘排放量。

粉尘粒径分布监测

采用激光粒度分析仪等设备，对粉尘粒径分布进行监测，为粉尘治理提供依据。

粉尘治理效果监测

通过对比治理前后粉尘浓度、排放量等指标，评估粉尘治理效果。

三、对轨机制砂生产过程中粉尘的优化策略

优化生产工艺

（1）采用先进的破碎设备，降低物料破碎过程中的粉尘产生。

（2）优化破碎流程，减少物料在破碎过程中的飞扬。

加强设备管理

（1）定期对设备进行维护保养，降低设备磨损。

（2）对易产生粉尘的设备进行密封处理，减少粉尘飞扬。

改善作业环境

（1）优化作业流程，减少人员暴露在粉尘环境中的时间。

（2）在作业现场设置除尘设施，降低粉尘浓度。

采用先进的除尘技术

（1）采用高效除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，降低粉尘排放。

（2）对排放口进行封闭处理，减少粉尘排放。

加强法律法规的执行

（1）严格执行国家环保法律法规，对超标排放的粉尘进行处罚。

（2）加强对企业的环保监督，确保企业落实环保措施。

四、结论

对轨机制砂生产过程中的粉尘监测和治理是保障环境和人体健康的重要环节。通过对粉尘产生原因、监测方法及优化策略的分析，有助于提高对轨机制砂生产过程中粉尘的治理效果，为我国砂石骨料行业的可持续发展提供有力保障。