随着工业4.0时代的到来，自动化生产已经成为制造业发展的趋势。在冶炼行业，自动化生产不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能有效提高能源利用率，降低能源消耗。然而，在自动化生产过程中，能源管理仍然存在一些问题。本文将针对冶炼自动化生产中的能源管理创新进行分析。
一、冶炼自动化生产中的能源管理现状
1. 能源消耗大：冶炼行业是能源消耗大户，自动化生产虽然可以提高能源利用率，但仍然存在较大的能源消耗。
2. 能源浪费严重：在自动化生产过程中，部分设备存在能源浪费现象，如电机、泵等设备长时间空转，导致能源浪费。
3. 能源管理手段落后：当前冶炼企业能源管理手段相对落后，缺乏有效的能源监控和调度手段。
二、能源管理创新措施
1. 优化生产工艺，降低能源消耗
（1）采用先进的冶炼工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
（2）优化配料方案，减少原料浪费，降低能源消耗。
2. 提高设备能效，降低能源浪费
（1）选用高效节能设备，如变频调速电机、节能型泵等，降低设备能耗。
（2）对设备进行定期维护保养，提高设备运行效率，降低能源浪费。
3. 建立能源监控体系，实现能源精细化管理
（1）采用先进的能源监测技术，对能源消耗进行实时监控，确保能源消耗在合理范围内。
（2）建立能源消耗数据库，对能源消耗进行统计分析，为能源管理提供数据支持。
4. 优化能源调度，提高能源利用率
（1）根据生产需求，合理安排能源供应，实现能源优化调度。
（2）利用智能化技术，对能源消耗进行预测和优化，提高能源利用率。
5. 加强能源管理队伍建设，提高能源管理水平
（1）加强能源管理人员的培训，提高其业务水平。
（2）建立健全能源管理制度，确保能源管理工作的有效实施。
三、案例分析
以某冶炼企业为例，通过实施能源管理创新措施，取得了显著成效。
1. 优化生产工艺，降低能源消耗：通过采用先进的冶炼工艺和优化配料方案，该企业降低了20%的能源消耗。
2. 提高设备能效，降低能源浪费：通过选用高效节能设备和定期维护保养，该企业降低了15%的能源浪费。
3. 建立能源监控体系，实现能源精细化管理：通过实时监控和统计分析，该企业实现了能源消耗的精细化管理。
4. 优化能源调度，提高能源利用率：通过合理安排能源供应和预测优化，该企业提高了10%的能源利用率。
5. 加强能源管理队伍建设，提高能源管理水平：通过加强培训和管理，该企业提高了能源管理人员的业务水平，确保了能源管理工作的有效实施。
总之，在冶炼自动化生产中，能源管理创新具有重要意义。通过优化生产工艺、提高设备能效、建立能源监控体系、优化能源调度和加强能源管理队伍建设等措施，可以有效降低能源消耗，提高能源利用率，推动冶炼行业可持续发展。