质量功能展开（QFD）是一种在制造业项目管理中常用的方法，旨在通过将顾客需求转化为产品或服务的设计和开发要求，从而提高产品或服务的质量。本文将通过一个实例分析，探讨QFD在制造业项目管理中的应用。
一、实例背景
某企业（以下简称“该公司”）是一家专注于生产汽车零部件的企业，主要产品包括发动机、变速箱、悬挂系统等。近年来，随着市场竞争的加剧，该公司面临客户对产品质量、性能、成本等方面需求的不断提高。为了满足客户需求，提高产品竞争力，该公司决定引入QFD方法进行项目管理。
二、QFD实施过程
1. 确定顾客需求
首先，该公司组织相关部门对市场进行调查，了解客户对汽车零部件的需求。通过收集和分析客户需求，确定了以下主要需求：
（1）性能：发动机、变速箱等零部件应具有高效率、低能耗、高性能的特点。
（2）质量：零部件应具备良好的耐久性、可靠性、安全性。
（3）成本：在满足性能和质量的前提下，降低生产成本。
2. 确定技术要求
根据顾客需求，公司对各个零部件的技术要求进行梳理，形成以下技术要求：
（1）发动机：提高热效率、降低排放、减小体积。
（2）变速箱：提高传动效率、减小噪音、降低油耗。
（3）悬挂系统：提高舒适性、减小振动、延长使用寿命。
3. 确定设计参数
针对每个技术要求，公司设定了相应的设计参数，如：
（1）发动机：燃油喷射压力、点火提前角、排量等。
（2）变速箱：传动比、离合器压力、齿轮材料等。
（3）悬挂系统：弹簧刚度、减震器阻尼、悬挂臂材料等。
4. 设计开发
根据设计参数，公司进行零部件的设计开发。在设计过程中，注重以下几个方面：
（1）采用先进的设计方法，如有限元分析、仿真等。
（2）优化设计方案，降低成本，提高性能。
（3）严格控制设计质量，确保产品符合技术要求。
5. 生产制造
在零部件设计完成后，公司进入生产制造阶段。在生产过程中，严格执行工艺规程，确保产品质量。
6. 质量控制
在生产过程中，公司采用多种质量控制手段，如过程控制、检验、试验等，确保产品满足质量要求。
三、QFD应用效果
通过QFD方法的实施，该公司在以下几个方面取得了显著成效：
1. 提高了产品质量：通过将顾客需求转化为设计要求，提高了零部件的性能、质量和可靠性。
2. 降低了生产成本：在设计阶段就考虑了成本因素，优化了设计方案，降低了生产成本。
3. 提高了产品竞争力：满足客户需求，提高了产品在市场上的竞争力。
4. 优化了项目管理：QFD方法有助于明确项目目标、进度、资源等，提高了项目管理效率。
总之，质量功能展开（QFD）在制造业项目管理中的应用，有助于提高产品质量、降低生产成本、提升产品竞争力。通过本文实例分析，可以看出QFD方法在制造业项目管理中的重要作用。在实际应用中，企业应根据自身情况，合理运用QFD方法，以提高项目成功率。