随着我国矿产资源开发规模的不断扩大，复杂矿石的处理技术也日益受到重视。搅拌浸出和高压浸出是两种常用的复杂矿石处理方法，本文将探讨这两种方法在复杂矿石处理中的应用策略。
一、搅拌浸出
搅拌浸出是一种常见的矿石处理方法，其主要原理是将矿石与溶剂混合，通过搅拌使矿石中的有价金属充分溶解于溶剂中，从而实现金属的提取。搅拌浸出在复杂矿石处理中的应用策略如下：
1. 优化溶剂体系
溶剂的选择对搅拌浸出效果有重要影响。针对复杂矿石的特性，可以采用复合溶剂体系，如硫酸-硫酸铜-盐酸体系，以提高浸出效果。同时，根据矿石中金属的种类和含量，合理选择溶剂的浓度和配比。
2. 改善搅拌条件
搅拌条件对浸出效果有显著影响。在实际生产中，应合理控制搅拌速度、搅拌时间和搅拌强度，以确保矿石与溶剂充分接触，提高浸出率。此外，可选用合适的搅拌设备，如桨式搅拌器、涡轮式搅拌器等，以提高搅拌效果。
3. 控制温度和pH值
温度和pH值是影响搅拌浸出效果的关键因素。在实际生产中，应根据矿石特性合理控制温度和pH值。一般来说，温度控制在室温至50℃之间，pH值控制在1.5～3.0之间为宜。
4. 落实预处理工艺
为了提高搅拌浸出效果，应先对矿石进行预处理。预处理方法包括破碎、磨矿、浮选等，以降低矿石粒度，提高金属的可浸出性。
二、高压浸出
高压浸出是一种在高压条件下进行的矿石处理方法，其主要原理是在高压、高温和强氧化条件下，使矿石中的有价金属充分溶解于溶剂中。高压浸出在复杂矿石处理中的应用策略如下：
1. 选择合适的浸出介质
浸出介质的种类和性质对高压浸出效果有重要影响。在实际生产中，应根据矿石特性选择合适的浸出介质，如硝酸、硫酸等。同时，合理控制浸出介质的浓度和配比。
2. 控制高压浸出条件
高压浸出条件主要包括温度、压力、时间和pH值等。在实际生产中，应根据矿石特性合理控制这些条件。一般来说，温度控制在室温至150℃之间，压力控制在0.5～1.0MPa之间，时间为1～5小时，pH值控制在1.5～3.0之间为宜。
3. 优化高压浸出设备
高压浸出设备对浸出效果有重要影响。在实际生产中，应选用合适的高压浸出设备，如高压反应釜、高压管道等。同时，确保设备的安全运行，降低设备故障率。
4. 落实预处理工艺
与搅拌浸出类似，高压浸出也需要对矿石进行预处理。预处理方法包括破碎、磨矿、浮选等，以降低矿石粒度，提高金属的可浸出性。
综上所述，搅拌浸出和高压浸出在复杂矿石处理中具有较好的应用前景。在实际生产中，应根据矿石特性和生产要求，合理选择和应用这两种方法，以提高金属的提取率和经济效益。同时，不断优化搅拌和高压浸出条件，提高处理效果，为我国矿产资源开发提供有力保障。