随着我国经济的快速发展，能源需求量逐年增加，能源消耗已成为制约我国经济发展的重要因素。在冶炼行业，能源消耗更是占据了相当大的比例。因此，研究冶炼自动化的能源管理，降低能耗策略，对于提高我国冶炼行业的经济效益和环境效益具有重要意义。
一、冶炼自动化能源管理的现状
近年来，我国冶炼行业在自动化技术方面取得了长足进步，自动化程度不断提高。然而，在能源管理方面，仍存在以下问题：
1. 能源浪费现象严重。在冶炼过程中，部分企业对能源的利用效率较低，存在设备老化、管理不善等问题，导致能源浪费现象严重。
2. 能源监测手段落后。部分企业对能源消耗的监测手段较为落后，无法及时掌握能源消耗情况，难以实施有效的能源管理。
3. 缺乏有效的节能技术。虽然我国在节能技术方面取得了一定的成果，但在冶炼行业中的应用仍不够广泛，导致节能效果不明显。
二、降低能耗策略
1. 优化生产工艺，提高能源利用效率
（1）改进冶炼工艺。通过优化冶炼工艺，减少能源消耗。例如，采用低温冶炼技术，降低能耗。
（2）提高设备自动化水平。提高设备自动化水平，减少人工操作误差，降低能源消耗。
2. 加强能源监测与管理系统建设
（1）完善能源监测系统。利用先进的监测技术，实时监测能源消耗情况，为能源管理提供数据支持。
（2）建立能源管理系统。通过能源管理系统，实现能源消耗的实时监控、预警和优化调度。
3. 推广应用节能技术
（1）推广应用高效节能设备。在冶炼过程中，推广应用高效节能设备，降低能源消耗。
（2）研发和应用节能新技术。加大节能新技术的研发力度，提高能源利用效率。
4. 强化能源管理意识，提高员工节能素质
（1）加强能源管理培训。提高员工对能源管理的认识，增强节能意识。
（2）建立健全节能激励机制。对节能效果显著的员工或部门给予奖励，激发员工的节能积极性。
5. 实施能源管理政策，推动行业绿色发展
（1）完善能源管理政策。制定有利于节能减排的政策，推动冶炼行业绿色发展。
（2）加强行业监管。对能源消耗较大的企业进行严格监管，确保节能减排措施落实到位。
三、结论
研究冶炼自动化的能源管理，降低能耗策略，是提高我国冶炼行业经济效益和环境效益的关键。通过优化生产工艺、加强能源监测与管理系统建设、推广应用节能技术、强化能源管理意识以及实施能源管理政策等措施，可以有效降低冶炼行业能源消耗，实现可持续发展。