随着我国智造业的快速发展，企业对产品生命周期管理（PLM）和精益生产的需求日益增长。如何将PLM模式下的精益生产与PLM系统融合，成为当前企业关注的焦点。本文将从PLM模式和精益生产的概述、融合的必要性与优势、融合策略以及实施步骤等方面进行探讨。
一、PLM模式和精益生产的概述
1. PLM模式
PLM是一种集成化、跨部门、跨地域的产品生命周期管理，旨在实现产品全生命周期内信息的集成、共享和协同。PLM涵盖了产品从设计、开发、生产、销售到售后服务等各个环节，帮助企业实现产品研发、生产、销售、服务等环节的协同，提高产品研发效率，降低成本。
2. 精益生产
精益生产是一种以消除浪费、提高效率为核心的生产方式。它强调在各个环节中不断优化流程，降低生产成本，提高产品质量。精益生产的核心思想包括：5S、看板管理、JIT、持续改进等。
二、融合的必要性与优势
1. 融合的必要性
（1）提高产品研发效率：PLM模式下的精益生产可以优化产品研发流程，缩短产品上市周期。
（2）降低生产成本：通过PLM系统，企业可以实时掌握生产进度，合理配置资源，降低生产成本。
（3）提高产品质量：PLM模式下的精益生产有助于企业提高产品质量，降低不良品率。
（4）实现信息共享与协同：PLM系统可以将产品信息、生产数据等共享给各部门，实现信息协同。
2. 融合的优势
（1）提高企业核心竞争力：融合PLM模式和精益生产，有助于企业提高产品研发、生产、销售等环节的效率，提升企业核心竞争力。
（2）降低运营风险：通过PLM系统对生产过程进行监控，及时发现并解决问题，降低运营风险。
（3）提升客户满意度：提高产品质量、缩短交货周期，有助于提升客户满意度。
三、融合策略
1. 建立PLM系统
企业应建立完善的PLM系统，实现产品全生命周期信息的集成、共享和协同。PLM系统应具备以下功能：
（1）产品数据管理：实现产品数据的统一存储、查询、修改和共享。
（2）流程管理：优化产品研发、生产、销售等环节的流程。
（3）协同管理：实现跨部门、跨地域的协同工作。
2. 实施精益生产
企业应结合PLM系统，实施精益生产，包括：
（1）5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，优化生产现场。
（2）看板管理：通过看板实现生产进度、物料库存、不良品等信息可视化。
（3）JIT生产：根据订单需求进行生产，减少库存。
（4）持续改进：通过PDCA循环，不断优化生产流程。
四、实施步骤
1. 制定融合方案：明确融合的目标、范围、实施步骤等。
2. 建立团队：组建由相关部门人员组成的融合团队，负责项目的实施。
3. 培训与宣传：对员工进行PLM系统和精益生产的相关培训，提高员工的认知度和参与度。
4. 实施与监控：按照融合方案，分阶段实施，并对实施过程进行监控，确保项目顺利进行。
5. 评估与改进：对融合效果进行评估，根据评估结果进行改进，持续优化融合方案。
总之，将PLM模式下的精益生产与PLM系统融合，有助于企业提高产品研发、生产、销售等环节的效率，降低成本，提升企业核心竞争力。企业应结合自身实际情况，制定合理的融合策略，分阶段实施，以实现预期目标。