机制砂作为一种新型的建筑材料，其生产与应用在我国得到了迅速发展。本文将从生产工艺和质量控制要点两个方面对机制砂的生产进行全解析。
一、机制砂的生产工艺
1. 原料准备
机制砂的生产首先需要选择合适的原料。一般来说，适合生产机制砂的原料包括花岗岩、玄武岩、辉绿岩等硬质岩石。在原料选择时，应注意原料的硬度、粒度分布、含泥量等因素。
2. 破碎
破碎是机制砂生产工艺中的关键环节。常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。破碎过程中，应控制破碎比，确保破碎后物料粒度均匀。
3. 筛分
破碎后的物料需要进行筛分，以去除不合格的颗粒。筛分设备包括振动筛、圆振动筛等。筛分过程中，应控制筛孔尺寸，确保粒度符合要求。
4. 洗砂
洗砂是机制砂生产的重要环节，其主要目的是去除物料中的泥沙、粉尘等杂质。常用的洗砂设备有螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等。洗砂过程中，应注意控制水量和洗涤时间，确保砂子的洁净度。
5. 精选
精选是机制砂生产过程中的最后一道工序，其目的是进一步去除不合格的颗粒。精选设备有振动精选机、圆振动精选机等。精选过程中，应控制精选比例，确保砂子的质量。
二、机制砂的质量控制要点
1. 原料质量控制
原料质量是影响机制砂质量的关键因素。在生产过程中，应严格控制原料的粒度、含泥量、含水量等指标，确保原料符合生产要求。
2. 破碎比控制
破碎比是影响机制砂粒度分布的关键因素。在生产过程中，应根据原料特性和要求，合理调整破碎比，确保破碎后物料粒度均匀。
3. 筛分质量控制
筛分是保证机制砂粒度分布均匀的重要环节。在生产过程中，应严格控制筛孔尺寸，确保筛分效果。
4. 洗砂质量控制
洗砂是提高机制砂洁净度的重要环节。在生产过程中，应合理控制水量和洗涤时间，确保砂子洁净度。
5. 精选质量控制
精选是提高机制砂质量的关键环节。在生产过程中，应合理控制精选比例，确保砂子质量。
6. 检测与检验
为确保机制砂质量，应定期对原料、生产过程和成品进行检测与检验。检测项目包括粒度、含泥量、含水量、抗压强度等。只有确保检测合格，才能保证机制砂质量。
7. 仓储与运输
机制砂在仓储和运输过程中，应避免受潮、受污染。在仓储时，应选择干燥、通风的场地；在运输时，应采用密封、防尘的容器。
总之，机制砂的生产工艺和质量控制是确保机制砂质量的关键。只有严格控制生产工艺和质量控制要点，才能生产出高品质的机制砂，满足市场需求。